Навигация
Связанные

Навигация

Связанные

Транспортер скрапов габаритная длина 14,1 м (техническая спецификация на поставку)


1. Общие сведения (условия эксплуатации)

Транспортер скрапов надежно работает в морских условиях при следующих условиях эксплуатации:

– температура окружающего воздуха от –10 °С до +40 °С.


2. Назначение

Транспортер скрапов предназначен для подачи скрапов на направляющие машины разгрузки скрапового конвейера (скрапоукладчика).

Конвейер и скрапоукладчик представляют собой единый комплекс, имеющий общую систему управления. На конструкциях конвейера устанавливаются датчики, позволяющие реализовать обратную связь со скрапоукладчиком.

Транспортер скрапов габаритная длина 14,1 м габаритный чертеж вид сбоку
Транспортер скрапов габаритная длина 14,1 м габаритный чертеж вид сбоку

Несколько слов о проекте

Современные решения для переработки металлолома

Эффективная переработка скрапа — одна из ключевых задач современных производственных линий. Применение специализированного оборудования позволяет ускорить процесс подачи и укладки материалов, минимизируя простой и снижая нагрузку на персонал. Организация аккуратной подачи скрапа улучшает производственный поток и делает работу линии более предсказуемой и управляемой. В современных условиях эффективность переработки напрямую влияет на общую производительность предприятия.

Принцип работы оборудования

Транспортер скрапов обеспечивает непрерывную и точную подачу материала на линии переработки. Такой подход позволяет равномерно распределять скрап и упрощает его последующую обработку или транспортировку. Благодаря автоматизированной подаче сокращается вероятность ошибок, связанных с ручной работой, и повышается общая эффективность. Упорядоченное перемещение материалов также снижает риск повреждения оборудования и снижает расходы на обслуживание.

Преимущества автоматизации

Использование автоматизированных систем подачи и укладки скрапа позволяет значительно увеличить производительность линии. Транспортер скрапов поддерживает различные режимы работы, что делает процесс адаптивным к особенностям материала и конкретным задачам производства. Автоматизация снижает зависимость от человеческого фактора и обеспечивает стабильность работы на протяжении всего производственного цикла. Это особенно важно для предприятий, где требуется высокая точность и минимизация простоев.

Интеграция и удобство использования

Современные транспортеры скрапов легко интегрируются в существующие производственные комплексы. Продуманная конструкция оборудования обеспечивает удобство обслуживания и контроль работы, а также безопасное взаимодействие персонала с линией. Возможность масштабирования системы позволяет адаптировать её под различные производственные сценарии, не снижая эффективности. Такой подход делает работу предприятия более гибкой и экономически выгодной.

ООО «Ижорские Гидросистемы» — надёжный производитель

Компания ООО «Ижорские Гидросистемы» разрабатывает и производит высококачественные транспортеры скрапов и сопутствующие системы для промышленных предприятий. Надёжность механизмов, эргономичный дизайн и практическая ориентированность на нужды клиента делают продукцию компании востребованной на рынке. Оборудование сочетает инновационные решения с удобством эксплуатации, позволяя значительно повысить эффективность линии переработки.


3. Объём поставки

3.1. Транспортер скрапов габаритная длина 14,1 м

3.1.1. Состав изделия

КомпонентКоличество
Каркас конвейера, включая платформы мотор-редуктора и кронштейны для установки оборудования и устройств конвейера, площадки обслуживания и прочие элементы1 комплект
Вал ведущий со звездочками1 шт.
Вал ведомый со звездочками1 шт.
Цепь левая1 шт.
Цепь правая1 шт.
Датчикикомплект
Натяжители цепейкомплект
Кабельно-проводниковая продукциякомплект
Мотор-редуктор электрический приводного вала1 шт.
Транспортер скрапов габаритная длина 14,1 м изометрия
Транспортер скрапов габаритная длина 14,1 м изометрия

3.1.2. Основные параметры

ПараметрЗначение
Тип моделиГидравлический транспортер скрапов
Максимальное количество скрапов, подаваемых на машину разгрузки для полной загрузки одного поддона30 шт. (1965 кг)
Расстояние между осями валов транспортера13 000 мм
Максимальная габаритная длина транспортера14 100 мм
Максимальная габаритная ширина транспортера2 440 мм
Тип привода ведущего вала транспортераЭлектрический мотор-редуктор
Датчики подсчёта количества скраповОптические, комплект
Род токаПеременный
Напряжение питания3×380 В
Частота50 Гц
Степень защитыIP44
Масса конвейерного транспортераОколо 8000 кг

3.1.3. Комплект ЗИП

Комплект ЗИП по стандарту производителя для однолетней эксплуатации.

3.1.4. Документация

ДокументКоличество
Паспорт изделия1
Инструкция по монтажу1
Инструкция по эксплуатации1
Ведомость ЗИП1

3.1.5. Сертификаты

Конвейерный транспортер поставляется с паспортом изделия от производителя — ООО «Ижорские Гидросистемы», а также с инструкцией по монтажу и эксплуатации.

Транспортер скрапов габаритная длина 14,1 м габаритный чертеж вид сверху
Транспортер скрапов габаритная длина 14,1 м габаритный чертеж вид сверху

4. Дополнительные требования

  • Все электрооборудование имеет степень защиты IP44.
  • Все применяемые материалы устойчивы к температурным условиям эксплуатации от –10 °С до +40 °С.

4.2. Устройство и принцип работы

Скраповый конвейер служит для подачи скрапов на ловители машины разгрузки скрапов (скрапоукладчика), который укладывает их на поддон, установленный на поворотном столе укладчика.

Подача транспортером скрапов на ловители скрапоукладчика происходит поштучно. После накопления максимально допустимого для разгрузки за один цикл количества скрапов на ловителях укладчика транспортер останавливается. Манипулятор разгрузочной машины опускает вниз партию накопленных скрапов на поддон, находящийся на поворотном столе разгрузочной машины.

Затем манипулятор укладчика поднимается в исходное положение для приема скрапов, транспортер конвейера приводится в движение и подает скрапы на ловители разгрузочной машины.

Количество скрапов, подаваемых на ловители манипулятора разгрузочной машины за один цикл, отсчитывается оптическими датчиками, установленными на конструкциях конвейера. Максимальное количество скрапов, допустимое к подаче на ловители скрапоукладчика за один цикл, задается программно.

Транспортер скрапов габаритная длина 14,1 м габаритный чертеж вид спереди и сзади
Транспортер скрапов габаритная длина 14,1 м габаритный чертеж вид спереди и сзади

4.3. Режимы работы и состав комплекса

4.3.1. Состав комплекса

В состав комплекса входит конвейер подачи скрапов, машина разгрузки скрапов (скрапоукладчик), а также общая система управления комплексом (транспортером и скрапоукладчиком).

4.3.2. Описание режимов работы

В системе предусмотрены три режима управления: автоматический, полуавтоматический и ручной.

Переключение между режимами осуществляется с помощью переключателя «ручной / полуавтоматический / автоматический». На панели оператора отображается выбранный режим в верхнем левом углу.

4.3.3. Автоматический режим

В автоматическом режиме система ожидает нажатия оператором кнопки «СТАРТ». После ее нажатия выполняется цикл разгрузки по следующему алгоритму:

– включение двигателя приводного вала скрапового транспортера; – подсчет количества скрапов, зашедших на направляющие ловители; – останов двигателя приводного вала скрапового транспортера при достижении заданного количества; – опускание поворотной рамы; – подъем подъемно-поворотного стола; – выдвижение выдвижной платформы с последующим сбросом скрапов; – опускание подъемного стола; – поворот подъемно-поворотного стола и задвигание платформы (при выбранной настройке «Без поворота» выполняется только задвигание платформы); – подъем рамы.

После завершения цикла система ожидает начала нового цикла.

Нажатие кнопки «ПАУЗА / СТОП» приводит к сбросу цикла и остановке движения механизмов. Для дальнейшей работы необходимо завершить разгрузку слоя в ручном режиме.

Рекомендуемая схема укладки скрапа на поддон:

– 1-й слой — 3–4 скрапа с разворотом;

– 2-й слой — 3–4 скрапа с разворотом;

– 3-й слой — 3–4 скрапа с разворотом;

– 4-й слой — 3–4 скрапа с разворотом;

– 5-й слой — 2–3 скрапа с разворотом; … и так далее.

4.3.4. Полуавтоматический режим

В полуавтоматическом режиме система ожидает нажатия оператором кнопки «СТАРТ». После ее нажатия выполняется цикл разгрузки по следующему алгоритму:

– включение двигателя приводного вала скрапового транспортера; – подсчет количества скрапов, зашедших на направляющие ловители; – останов двигателя приводного вала скрапового транспортера при достижении заданного количества; – опускание поворотной рамы; – ожидание подтверждения оператора (нажатие кнопки «Продолжить» на панели оператора) о том, что выдвижению платформы ничего не мешает; – подъем подъемно-поворотного стола; – выдвижение выдвижной платформы с последующим сбросом скрапов; – опускание подъемного стола; – поворот подъемно-поворотного стола и задвигание платформы (при выбранной настройке «Без поворота» выполняется только задвигание платформы); – подъем рамы.

После завершения цикла система ожидает начала нового цикла.

Нажатие кнопки «ПАУЗА / СТОП» приводит к сбросу цикла и остановке движения механизмов. Для дальнейшей работы необходимо завершить разгрузку слоя в ручном режиме.

Рекомендуемая схема укладки скрапа на поддон:

– 1-й слой — 3–4 скрапа с разворотом;

– 2-й слой — 3–4 скрапа с разворотом;

– 3-й слой — 3–4 скрапа с разворотом;

– 4-й слой — 3–4 скрапа с разворотом;

– 5-й слой — 2–3 скрапа с разворотом;

– 6-й слой — 2–3 скрапа без разворота; … и так далее.

4.3.5. Ручной режим

В ручном режиме управление механизмами осуществляется путем нажатия кнопок на щите управления.

Для защиты механизмов предусмотрены следующие блокировки:

– запрещено выдвижение платформы, если рама не опущена; – запрещено поднимать или опускать раму, если платформа не задвинута; – запрещено поднимать стол выше уровня датчика верхней границы стола.

Если для обслуживания механизмов системы необходимо произвести движение, запрещенное указанными блокировками, допускается использование режима «ручной режим без концевиков». В данном режиме контроллер не обрабатывает сигналы от концевых выключателей. Доступ в режим осуществляется через экран «Меню настроек» после ввода пароля.


5. Производитель

ООО «Ижорские Гидросистемы»


6. Гарантийный срок

12 месяцев с момента отгрузки, если иное не предусмотрено договором.


Контакты

Телефон: +7 (812) 339-61-68
Email: contact@i-hydro.ru