Линия сборки радиаторов предназначена для сборки радиаторов из готовых комплектующих с применением как ручного, так и автоматического труда.
Объем изготовления 5000 штук в месяц, при условии 5 дневной рабочей неделе, 8-ми часовой смене. Сборка одного радиатора должна занимать не более 2 минут.
Необходимо на каждом участке, осуществляющем подсборки элементов радиатора расположить накопитель на 1 рабочую смену (240 единиц).
Состав изделия для сборки:

Участок сборки на рисунке 1.

Участок состоит из:
Стол для сборки радиатора кондиционера должен быть снабжен аккумуляторным шуруповертом для установки шпилек, должен иметь подвод воздуха. Над столом должен быть установлен планшет с описанием алгоритма сборки и шаблоном готового изделия. Зона должна быть освещена.

Внешний вид станка для нарезки лент и его технические характеристики приведены ниже:

Технические характеристики станка для нарезки лент
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Тип реза | Прямой |
| Обработка среза | Холодный рез (острое лезвие) |
| Ширина режущего ножа | 100 мм |
| Максимальный диаметр трубки | 15 мм |
| Диапазон длины реза | 3 ~ 999999 мм |
| Производительность | ~ 120 шт/мин |
| Напряжение | 220В |
| Дополнительный функционал | панель управления на русском языке, установка партий резки |
| Руководство по эксплуатации | да |
| Удаленная техподдержка | да |
| Габариты | 750х310х410 мм |
| Вес | 30 кг |
| Срок гарантии | 1 год |
| Частое применение | нарезка трубки, резиновый профиль, резиновый уплотнитель, силиконовый уплотнитель, термоусадочная трубка, термоусаживаемая трубка |
Участок сборки на рисунке 2.

Участок состоит из:
Над столом должен быть установлен планшет с описанием алгоритма сборки и шаблоном готового изделия. Зона должна быть освещена.
Станок для нарезки лент аналогичен станку на участке сборки радиатора кондиционера.

Участок сборки на рисунке 3.

Участок состоит из:
Над столом должен быть установлен планшет с описанием алгоритма сборки и комплектации и шаблоном готового комплекта. Зона должна быть освещена.

Комплект для установки шлангов комплектуется в пластиковый транспортировочный контейнер и отправляется на финальную сборку.
Внешний вид станка для нарезания оплетки с оплавкой и его технические характеристики приведены ниже. Пневматическое устройство для установки оплетки на шланг требует проектирования.

| Параметр | Значение |
|---|---|
| Тип реза | прямой рез |
| Обработка среза | горячий рез (струной) |
| Ширина режущего ножа | 150 мм |
| Диапазон длины реза | 50 ~ 300000 мм |
| Производительность | ~ 26 шт/мин |
| Напряжение | 220В |
| Руководство по эксплуатации на русском языке | да |
| Удаленная техподдержка | да |
| Габариты | 830х560х760 мм |
| Вес | 87 кг |
| Срок гарантии | 1 год |
| Частое применение | нарезка оплетки, оплетка, оплетка кабеля |
Данный участок имеет четыре одинаковые рабочие места для сборки радиаторов. Габариты каждого рабочего места 2800 мм х 3800 мм, на рисунке 4.

Участок состоит из:
Над столом должен быть установлен планшет с описанием алгоритма сборки и комплектации и шаблоном готового изделия. Зона должна быть освещена.
Транспортная система участка сборки «Радиатора» представляет собой замкнутый полуавтоматический цикл.
Основа логистики: сборка финального изделия «Радиатор» на шаблоне, на рисунке 5. Шаблон представляет из себя плиту с призмами, упорами и фиксаторами, обеспечивающими правильность ориентации комплектующих в пространстве для сборки (для избежания ошибки сборки). Так же на Шаблоне расположены транспортные фиксаторы для фиксации на них комплектующих на каждом из участков и доставке их на финальную сборку.
Описание транспортной системы.

Линия сборки радиаторов: технические решения для производства 5000 комплектов в месяц
Представьте себе современный завод, где каждый час с конвейера сходит более двадцати готовых радиаторов для автомобилей. Комплектующие поступают с разных участков — радиаторы кондиционера, электровентиляторы, шланги, крепеж. И всё это нужно собрать в единое изделие с точностью до миллиметра, чтобы система охлаждения работала безупречно. А теперь добавьте условие: на каждый радиатор уходит не больше двух минут, а объем производства — 5000 штук в месяц. Обычный конвейер с такой задачей не справится.
Когда стандартные подходы не работают
Сборка радиатора — процесс, требующий не только скорости, но и абсолютной точности. Человеческий фактор здесь главный враг: то шланг перепутают, то шпильку не докрутят, то комплектующие вовремя не подадут. При этом на каждом участке должен быть запас на целую смену — 240 позиций. Если логистика не продумана, начинается хаос: тележки сталкиваются, детали теряются, рабочие простаивают. Ручная сборка медленная, а полная автоматизация обходится в миллионы. Нужно найти баланс.
Техническое решение для умного производства
Инженеры «Ижорских Гидросистем» спроектировали линию сборки радиаторов, которая сочетает автоматизацию ключевых операций с продуманной эргономикой ручного труда. В основе — разделение на пять функциональных участков: сборка радиатора кондиционера, электровентилятора, шлангов, финальная сборка и замкнутая транспортная система.
На участке радиатора кондиционера установлен автоматический станок для нарезки лент, а рабочий стол оснащен аккумуляторным шуруповертом и подводом воздуха. Над каждым столом — планшет с алгоритмом и шаблон готового изделия. Такая же логика — на участках вентилятора и шлангов. Для последнего разработано специальное пневматическое устройство установки оплетки: пока это единственный узел, требующий индивидуального проектирования, но именно он исключает брак при надевании защитной оплетки на шланги.
Главная инновация — транспортная система на шаблонах. Вместо хаотичного перемещения тележек используется замкнутый полуавтоматический цикл. Шаблон представляет собой плиту с призмами и фиксаторами, которые удерживают компоненты в строго заданном положении на всём пути сборки. Пустой шаблон последовательно проходит через все участки, собирая комплектующие, и только потом попадает на финальную сборку. Чтобы не мешать проезду тележек с конденсорами, предусмотрен лифт, поднимающий шаблоны наверх.
Финальная сборка организована на четырех одинаковых рабочих местах. Лифт опускает шаблон на стол, пневматический толкатель позиционирует его, и оператор за считанные минуты собирает готовый радиатор. После проверки изделие отправляется на упаковку, а пустой шаблон возвращается в начало цикла.
Ключевые цифры и факты
Линия сборки радиаторов рассчитана на пятидневную рабочую неделю с восьмичасовой сменой. Такт сборки — не более двух минут на один радиатор. Каждый накопитель вмещает 240 комплектующих — ровно на смену вперед. В состав оборудования входят автоматические станки для резки лент, поролона и оплетки с оплавкой, более 100 шаблонов и контейнеров, пневматические толкатели, роликовые направляющие, транспортеры и система управления с программным обеспечением. Все рабочие зоны освещены по промышленным нормам, а планшеты с инструкциями исключают неверные действия.
Практическое значение
Разработанная линия сборки радиаторов решает главную задачу: обеспечивает стабильный выпуск 5000 изделий в месяц с высоким качеством и минимальным влиянием человеческого фактора. Полуавтоматическая транспортная система на шаблонах исключает ошибки ориентации и сокращает время на логистику, а накопители на каждом участке гарантируют бесперебойную работу даже при временных сбоях подачи комплектующих.
Для российского машиностроения это не просто оборудование, а шаг к технологической независимости. Производитель — «Ижорские Гидросистемы» — дает гарантию 12 месяцев, проводит шеф-монтаж и пуско-наладку. В условиях санкций и необходимости импортозамещения такие решения позволяют заводам работать стабильно и ритмично, не оглядываясь на зарубежных поставщиков. Это линия сборки радиаторов, которая действительно работает на результат.
| Параметр | Количество |
|---|---|
| Участок шлангов | |
| Контейнеры | 100 шт. |
| Станок нарезки оплетки | 1 шт. |
| накопитель: | |
| Алюминиевый конструкционный профиль 60х60 усиленный без покрытия | 400 шт. |
| Роликовые алюминиевые направляющие D32 (2 метра) | 110 шт. |
| Пневматический толкатель: 4 цилиндра, распред, алюминиевый толкатель, датчики положения | 12 шт. |
| Фурнитура, крепеж | 4 шт. |
| Устройство для установки оплетки на шланг (пневматическое) | 1 шт. |
| Сборочный стол с освещением и ящиками под инструмент | 1 шт. |
| Участок сборки электровентилятора радиатора | |
| Станок для нарезки поролона | 1 шт. |
| накопитель: | |
| Уголок Ст3 | 0,5 шт. |
| Роликовые алюминиевые направляющие D32 (2 метра) | 72 шт. |
| Шибер на цилиндрах+толкатель | 12 шт. |
| Фурнитура, крепеж | 3 шт. |
| Сборочный стол | 1 шт. |
| Участок сборки радиатора кондиционера | |
| Станок для нарезки поролона | 1 шт. |
| накопитель: | |
| Уголок Ст3 | 0,6 шт. |
| Роликовые алюминиевые направляющие D32 (2 метра) | 54 шт. |
| Пневматический толкатель: шибер на цилиндрах+распред | 12 шт. |
| Фурнитура, крепеж | 3 шт. |
| Сборочный стол | 1 шт. |
| Логистическая транспортная система | |
| Транспортер №1 | |
| Алюминиевый конструкционный профиль 60х60 усиленный без покрытия | 120 шт. |
| Зубчатый ремень метрического профиля 8M ширина: 50 мм, длина: 2000 мм, 20008M50 Sati | 18 шт. |
| шкивы приводные | 36 шт. |
| держатели для роликов | 352 шт. |
| ролики | 176 шт. |
| крепеж | 1 шт. |
| редуктор | 1 шт. |
| Транспортер №2 | |
| Алюминиевый конструкционный профиль 60х60 усиленный без покрытия | 120 шт. |
| Зубчатый ремень метрического профиля 8M ширина: 50 мм, длина: 2000 мм, 20008M50 Sati | 18 шт. |
| шкивы приводные | 36 шт. |
| держатели для роликов | 352 шт. |
| ролики | 176 шт. |
| крепеж | 1 шт. |
| редуктор | 1 шт. |
| Подъемный транспортер, Лифт | |
| Алюминиевый конструкционный профиль 60х60 усиленный без покрытия | 30 шт. |
| Направляющие подъема | 16 шт. |
| каретки | 8 шт. |
| плита подъемная с кронштейнами | 1 шт. |
| цепь | 10 шт. |
| звездочки | 2 шт. |
| точенка, метизы | 1 шт. |
| редуктор | 1 шт. |
| Подъемный транспортер, Лифт | |
| Алюминиевый конструкционный профиль 60х60 усиленный без покрытия | 30 шт. |
| Направляющие подъема | 16 шт. |
| каретки | 8 шт. |
| плита подъемная с кронштейнами | 1 шт. |
| цепь | 10 шт. |
| звездочки | 2 шт. |
| точенка, метизы | 1 шт. |
| редуктор | 1 шт. |
| Подъемный транспортер, Лифт | 6 шт. |
| Транспортеры над проездом | 2 шт. |
| Транспортер горизонтальный на высоте с толкателями | 1 шт. |
| Столы сборки 1,2,3,4 | 4 шт. |
| Транспортер готовой продукции | 1 шт. |
| Шаблоны для сборки | 100 шт. |
| Система управления с ПО | 1 к-т |
ООО «Ижорские Гидросистемы»
12 месяцев с момента отгрузки, если иное не предусмотрено договором.
Телефон: +7 (812) 339-61-68
Email: contact@i-hydro.ru
Связанные
| Цель обработки | информирование Пользователя посредством голосовой связи и электронной почты |
|---|---|
| Персональные данные |
|
| Правовые основания |
|
| Виды обработки персональных данных |
|