Навигация
Связанные

Навигация

Связанные

Линия сборки радиаторов производительностью 5000 шт/мес (техническая спецификация на поставку)


1. Основные технические характеристики и состав изделия

Линия сборки радиаторов предназначена для сборки радиаторов из готовых комплектующих с применением как ручного, так и автоматического труда.

Объем изготовления 5000 штук в месяц, при условии 5 дневной рабочей неделе, 8-ми часовой смене. Сборка одного радиатора должна занимать не более 2 минут.

Необходимо на каждом участке, осуществляющем подсборки элементов радиатора расположить накопитель на 1 рабочую смену (240 единиц).

Состав изделия для сборки:

  • Радиатор кондиционера Лада Гранта ПОАР 3221.003 – 1 шт.;
  • Электровентилятор радиатора изд. 459000334 – 1 шт.;
  • Комплект шлангов с креплением – 3 шт.;
  • Радиатор охлаждения – 1 шт.;
  • Комплект крепежа;
Линия сборки радиаторов габаритный чертеж вид сверху
Линия сборки радиаторов габаритный чертеж вид сверху

2. Состав линии по сборке радиаторов

  • Участок сборки радиатора кондиционера Лада Гранта ПОАР 3221.003;
  • Участок сборки электровентилятора радиатора изд. 459000334;
  • Участок сборки и комплектовки шлангов;
  • Участок финальной сборки изделия «Радиатор»;
  • Логистическая транспортная система;

2.1 Участок сборки радиатора кондиционера Лада Гранта ПОАР 3221.003

Участок сборки на рисунке 1.

Участок сборки радиатора кондиционера Лада Гранта ПОАР 3221.003. Рисунок 1
Участок сборки радиатора кондиционера Лада Гранта ПОАР 3221.003. Рисунок 1

Участок состоит из:

  1. Зона загрузки тележек с радиаторами кондиционера;
  2. Зона разгрузки пустых тележек;
  3. Автоматический станок для нарезки лент на заданный размер;
  4. Емкость для хранения нарезанных лент;
  5. Стол для сборки радиаторов охлаждения;
  6. Емкость для хранения шпилек и заглушек;
  7. Накопитель собранных радиаторов кондиционера на 1 рабочую смену (240 штук), на рисунке 1А.

Стол для сборки радиатора кондиционера должен быть снабжен аккумуляторным шуруповертом для установки шпилек, должен иметь подвод воздуха. Над столом должен быть установлен планшет с описанием алгоритма сборки и шаблоном готового изделия. Зона должна быть освещена.

Система накопления радиатора кондиционера на 240 радиаторов (на 1 рабочий день). Рисунок 1А
Система накопления радиатора кондиционера на 240 радиаторов (на 1 рабочий день). Рисунок 1А

Внешний вид станка для нарезки лент и его технические характеристики приведены ниже:

Станок для нарезки лент
Станок для нарезки лент

Технические характеристики станка для нарезки лент

ПараметрЗначение
Тип резаПрямой
Обработка срезаХолодный рез (острое лезвие)
Ширина режущего ножа100 мм
Максимальный диаметр трубки 15 мм
Диапазон длины реза3 ~ 999999 мм
Производительность~ 120 шт/мин
Напряжение220В
Дополнительный функционалпанель управления на русском языке, установка партий резки
Руководство по эксплуатации да
Удаленная техподдержка да
Габариты750х310х410 мм
Вес30 кг
Срок гарантии 1 год
Частое применение нарезка трубки, резиновый профиль, резиновый уплотнитель, силиконовый уплотнитель, термоусадочная трубка, термоусаживаемая трубка

2.2 Участок сборки электровентилятора радиатора изд. 459000334

Участок сборки на рисунке 2.

Участок сборки электровентилятора радиатора. Рисунок 2
Участок сборки электровентилятора радиатора. Рисунок 2

Участок состоит из:

  1. Зона загрузки тележек с электровентиляторами;
  2. Зона разгрузки пустых тележек;
  3. Автоматический станок для нарезки лент на заданный размер;
  4. Емкость для хранения нарезанных лент;
  5. Стол для сборки электровентиляторов охлаждения;
  6. Емкость для хранения виброопор и гаек закладных;
  7. Накопитель электровентиляторов радиатора на 240 шт., на рисунке 2А.

Над столом должен быть установлен планшет с описанием алгоритма сборки и шаблоном готового изделия. Зона должна быть освещена.

Станок для нарезки лент аналогичен станку на участке сборки радиатора кондиционера.

Система накопления электровентилятора радиатора на 240 радиаторов. Рисунок 2А
Система накопления электровентилятора радиатора на 240 радиаторов. Рисунок 2А

2.3 Участок сборки и комплектовки шлангов

Участок сборки на рисунке 3.

Участок сборки и комплектовки шлангов. Рисунок 3
Участок сборки и комплектовки шлангов. Рисунок 3

Участок состоит из:

  1. Зона загрузки тележек с подъемным столом с шлангами;
  2. Зона разгрузки пустых тележек;
  3. Автоматический станок для нарезки оплетки с оплавкой;
  4. Емкость для хранения нарезанной оплетки;
  5. Пневматическое устройство для установки оплетки на шланг;
  6. Стол для сборки комплекта шлангов в пластиковый транспортировочный контейнер;
  7. Накопитель комплектов шлангов на 240 позиций на рисунке 3А

Над столом должен быть установлен планшет с описанием алгоритма сборки и комплектации и шаблоном готового комплекта. Зона должна быть освещена.

Система накопления комплектов шлангов на 240 радиаторов (на 1 рабочий день). Рисунок 3А
Система накопления комплектов шлангов на 240 радиаторов (на 1 рабочий день). Рисунок 3А

Комплект для установки шлангов комплектуется в пластиковый транспортировочный контейнер и отправляется на финальную сборку.

Внешний вид станка для нарезания оплетки с оплавкой и его технические характеристики приведены ниже. Пневматическое устройство для установки оплетки на шланг требует проектирования.

Станок для нарезания оплетки с оплавкой
Станок для нарезания оплетки с оплавкой
ПараметрЗначение
Тип резапрямой рез
Обработка срезагорячий рез (струной)
Ширина режущего ножа150 мм
Диапазон длины реза50 ~ 300000 мм
Производительность~ 26 шт/мин
Напряжение220В
Руководство по эксплуатации на русском языкеда
Удаленная техподдержкада
Габариты830х560х760 мм
Вес87 кг
Срок гарантии1 год
Частое применение нарезка оплетки, оплетка, оплетка кабеля

2.4 Участок финальной сборки изделия «Радиатор»

Данный участок имеет четыре одинаковые рабочие места для сборки радиаторов. Габариты каждого рабочего места 2800 мм х 3800 мм, на рисунке 4.

Участок финальной сборки изделия «Радиатор». Рисунок 4
Участок финальной сборки изделия «Радиатор». Рисунок 4

Участок состоит из:

  1. Лифт для подачи комплектующих для сборки финального изделия;
  2. Стол для сборки с установленным необходимым инструментом, а так же инструментом для испытаний финального изделия (при необходимости);
  3. Зона загрузки тележек с радиатором охлаждения;
  4. Зона выгрузки пустых тележек.

Над столом должен быть установлен планшет с описанием алгоритма сборки и комплектации и шаблоном готового изделия. Зона должна быть освещена.

2.5 Логистическая транспортная система

Транспортная система участка сборки «Радиатора» представляет собой замкнутый полуавтоматический цикл.

Основа логистики: сборка финального изделия «Радиатор» на шаблоне, на рисунке 5. Шаблон представляет из себя плиту с призмами, упорами и фиксаторами, обеспечивающими правильность ориентации комплектующих в пространстве для сборки (для избежания ошибки сборки). Так же на Шаблоне расположены транспортные фиксаторы для фиксации на них комплектующих на каждом из участков и доставке их на финальную сборку.

Описание транспортной системы.

  1. Пустой шаблон для сборки загружается на транспортер и подается в зону участка комплектации шлангов.
  2. На участке шлангов оператор устанавливает собранный комплект на специальное место на шаблоне, предназначенное для установки лотка с шлангами, далее шаблон по той же транспортной системе следует в зону установки кожуха электровентилятора.
  3. На участке сборки кожуха электровентилятора оператор устанавливает собранный электровентилятор на специальное место, предусмотренное на шаблоне, далее шаблон по той же транспортной системе следует в зону установки радиатора кондиционера.
  4. На участке сборки радиатора кондиционера оператор устанавливает собранный радиатор на специальное место, предусмотренное на шаблоне и шаблон с установленными комплектующими отправляется по транспортной системе на основную сборку.
  5. На участке предусмотрен проезд шириной 2 метра для подвоза тележек с конденсорами в зону основной сборки, в связи с чем транспортер после сборки комплектующих с промежуточных участков, поднимает шаблон наверх с помощью лифта, обеспечивая проезд.
  6. С подъемного транспортера шаблоны с комплектующими поступают в зоны сборки (4 участка) с помощью автоматизированной системы к лифтам. Лифт спускает шаблон в рабочую зону сборки, с помощью толкателя передвигает шаблон на сборочный стол, где оператор собирает и проверяет готовое изделие «Радиатор».
  7. После окончания сборки, с помощью толкателя оператор отправляет «Радиатор» на транспортер готовой продукции на шаблоне, с установленным на шаблоне контейнере для комплектации шлангов в зону упаковки.
  8. Транспортер готовой продукции доставляет «Радиатор» в зону упаковки. Упаковщик снимает с шаблона «Радиатор» на упаковку, а так же снимает контейнер для комплектации шлангов на технологическую тележку/либо отправляет его на сборочный участок на шаблоне с помощью лифтово-транспортной системы.
  9. Тележка с накопленными контейнерами отправляется на участок комплектации шлангов.
  10. Пустой транспортер по замкнутой транспортной системе отправляется в зону погрузки комплектующих.
  11. Цикл повторяется.
Сборка финального изделия «Радиатор» на шаблоне. Рисунок 5
Сборка финального изделия «Радиатор» на шаблоне. Рисунок 5

Несколько слов о проекте

Линия сборки радиаторов: технические решения для производства 5000 комплектов в месяц

Представьте себе современный завод, где каждый час с конвейера сходит более двадцати готовых радиаторов для автомобилей. Комплектующие поступают с разных участков — радиаторы кондиционера, электровентиляторы, шланги, крепеж. И всё это нужно собрать в единое изделие с точностью до миллиметра, чтобы система охлаждения работала безупречно. А теперь добавьте условие: на каждый радиатор уходит не больше двух минут, а объем производства — 5000 штук в месяц. Обычный конвейер с такой задачей не справится.

Когда стандартные подходы не работают

Сборка радиатора — процесс, требующий не только скорости, но и абсолютной точности. Человеческий фактор здесь главный враг: то шланг перепутают, то шпильку не докрутят, то комплектующие вовремя не подадут. При этом на каждом участке должен быть запас на целую смену — 240 позиций. Если логистика не продумана, начинается хаос: тележки сталкиваются, детали теряются, рабочие простаивают. Ручная сборка медленная, а полная автоматизация обходится в миллионы. Нужно найти баланс.

Техническое решение для умного производства

Инженеры «Ижорских Гидросистем» спроектировали линию сборки радиаторов, которая сочетает автоматизацию ключевых операций с продуманной эргономикой ручного труда. В основе — разделение на пять функциональных участков: сборка радиатора кондиционера, электровентилятора, шлангов, финальная сборка и замкнутая транспортная система.

На участке радиатора кондиционера установлен автоматический станок для нарезки лент, а рабочий стол оснащен аккумуляторным шуруповертом и подводом воздуха. Над каждым столом — планшет с алгоритмом и шаблон готового изделия. Такая же логика — на участках вентилятора и шлангов. Для последнего разработано специальное пневматическое устройство установки оплетки: пока это единственный узел, требующий индивидуального проектирования, но именно он исключает брак при надевании защитной оплетки на шланги.

Главная инновация — транспортная система на шаблонах. Вместо хаотичного перемещения тележек используется замкнутый полуавтоматический цикл. Шаблон представляет собой плиту с призмами и фиксаторами, которые удерживают компоненты в строго заданном положении на всём пути сборки. Пустой шаблон последовательно проходит через все участки, собирая комплектующие, и только потом попадает на финальную сборку. Чтобы не мешать проезду тележек с конденсорами, предусмотрен лифт, поднимающий шаблоны наверх.

Финальная сборка организована на четырех одинаковых рабочих местах. Лифт опускает шаблон на стол, пневматический толкатель позиционирует его, и оператор за считанные минуты собирает готовый радиатор. После проверки изделие отправляется на упаковку, а пустой шаблон возвращается в начало цикла.

Ключевые цифры и факты

Линия сборки радиаторов рассчитана на пятидневную рабочую неделю с восьмичасовой сменой. Такт сборки — не более двух минут на один радиатор. Каждый накопитель вмещает 240 комплектующих — ровно на смену вперед. В состав оборудования входят автоматические станки для резки лент, поролона и оплетки с оплавкой, более 100 шаблонов и контейнеров, пневматические толкатели, роликовые направляющие, транспортеры и система управления с программным обеспечением. Все рабочие зоны освещены по промышленным нормам, а планшеты с инструкциями исключают неверные действия.

Практическое значение

Разработанная линия сборки радиаторов решает главную задачу: обеспечивает стабильный выпуск 5000 изделий в месяц с высоким качеством и минимальным влиянием человеческого фактора. Полуавтоматическая транспортная система на шаблонах исключает ошибки ориентации и сокращает время на логистику, а накопители на каждом участке гарантируют бесперебойную работу даже при временных сбоях подачи комплектующих.

Для российского машиностроения это не просто оборудование, а шаг к технологической независимости. Производитель — «Ижорские Гидросистемы» — дает гарантию 12 месяцев, проводит шеф-монтаж и пуско-наладку. В условиях санкций и необходимости импортозамещения такие решения позволяют заводам работать стабильно и ритмично, не оглядываясь на зарубежных поставщиков. Это линия сборки радиаторов, которая действительно работает на результат.


3. Объем поставки

3.1. Линия сборки радиаторов

ПараметрКоличество
Участок шлангов
Контейнеры100 шт.
Станок нарезки оплетки1 шт.
накопитель:
Алюминиевый конструкционный профиль 60х60 усиленный без покрытия400 шт.
Роликовые алюминиевые направляющие D32 (2 метра)110 шт.
Пневматический толкатель: 4 цилиндра, распред, алюминиевый толкатель, датчики положения12 шт.
Фурнитура, крепеж4 шт.
Устройство для установки оплетки на шланг (пневматическое)1 шт.
Сборочный стол с освещением и ящиками под инструмент1 шт.
Участок сборки электровентилятора радиатора
Станок для нарезки поролона1 шт.
накопитель:
Уголок Ст30,5 шт.
Роликовые алюминиевые направляющие D32 (2 метра)72 шт.
Шибер на цилиндрах+толкатель12 шт.
Фурнитура, крепеж3 шт.
Сборочный стол1 шт.
Участок сборки радиатора кондиционера
Станок для нарезки поролона1 шт.
накопитель:
Уголок Ст30,6 шт.
Роликовые алюминиевые направляющие D32 (2 метра)54 шт.
Пневматический толкатель: шибер на цилиндрах+распред12 шт.
Фурнитура, крепеж3 шт.
Сборочный стол1 шт.
Логистическая транспортная система
Транспортер №1
Алюминиевый конструкционный профиль 60х60 усиленный без покрытия120 шт.
Зубчатый ремень метрического профиля 8M ширина: 50 мм, длина: 2000 мм, 20008M50 Sati18 шт.
шкивы приводные36 шт.
держатели для роликов352 шт.
ролики176 шт.
крепеж1 шт.
редуктор1 шт.
Транспортер №2
Алюминиевый конструкционный профиль 60х60 усиленный без покрытия120 шт.
Зубчатый ремень метрического профиля 8M ширина: 50 мм, длина: 2000 мм, 20008M50 Sati18 шт.
шкивы приводные36 шт.
держатели для роликов352 шт.
ролики176 шт.
крепеж1 шт.
редуктор1 шт.
Подъемный транспортер, Лифт
Алюминиевый конструкционный профиль 60х60 усиленный без покрытия30 шт.
Направляющие подъема16 шт.
каретки8 шт.
плита подъемная с кронштейнами1 шт.
цепь10 шт.
звездочки2 шт.
точенка, метизы1 шт.
редуктор1 шт.
Подъемный транспортер, Лифт
Алюминиевый конструкционный профиль 60х60 усиленный без покрытия30 шт.
Направляющие подъема16 шт.
каретки8 шт.
плита подъемная с кронштейнами1 шт.
цепь10 шт.
звездочки2 шт.
точенка, метизы1 шт.
редуктор1 шт.
Подъемный транспортер, Лифт6 шт.
Транспортеры над проездом2 шт.
Транспортер горизонтальный на высоте с толкателями1 шт.
Столы сборки 1,2,3,44 шт.
Транспортер готовой продукции1 шт.
Шаблоны для сборки100 шт.
Система управления с ПО1 к-т

4. Производитель

ООО «Ижорские Гидросистемы»


5. Гарантийный срок

12 месяцев с момента отгрузки, если иное не предусмотрено договором.


Контакты

Телефон: +7 (812) 339-61-68
Email: contact@i-hydro.ru